火電廠煙氣脫硫裝置為了使亞硫酸鈣漿液充分氧化成硫酸鈣，特設置脫硫氧化風機將空氣導入吸收塔，由于壓力較高的要求，脫硫除塵項目氧化風機一般采用羅茨風機。根據(jù)吸收塔液位的高低，即風機壓頭的需要，又分為一級氧化風機、二級氧風化。下面給大家介紹一下脫硫氧化風機安裝注意事項。

　　1.脫硫氧化風機安裝階段，注意管口清潔，嚴禁焊渣和雜物進入風機，否則可能損壞葉片。一般廠家說明書中有一句話“介質微粒尺寸不得超過風機做小工作間隙的一半”，其工作間隙很小，雜物是遠遠大于這個尺寸的，特別是鋼筋頭進入內部將發(fā)生嚴重設備故障。

　　2.調試時，一般空負荷先短時間運行，一般30分鐘即可。空負荷就是打開排空門（泄壓閥），機械沒問題后即可關閉泄壓閥帶負荷運行。

　　3.對于二級氧化風機，設置了中冷器，也就是空氣從一級風機出來，進入二級氧化風機之前先經(jīng)過中冷器，來降低二級風機入口空氣溫度，如果該中冷器冷卻效果不好，將導致二級氧化風機溫度偏高，因此在調試和運行過程中要保證中冷器的冷卻水暢通和足夠流量。中冷器一般控制在40度以下。有的項目在冷卻水管路加裝壓力表，實際上關心的是流量，用水表或流向指示儀即可。

　　4.噪音。脫硫除塵項目氧化羅茨風機噪音問題是國內絕大多數(shù)電廠的通病，為了減小噪音常在風機外面設置一個隔音罩。但入口、出口在隔音罩外面，還不能根本上解決噪音問題。入口設消音器，消音器的尺寸大小對噪音大小有直接影響。對于大容量的氧化風機，其中冷器處噪音也比較明顯，且置于隔音罩外，某電廠對中冷器進行了保溫處理，對隔音有一定作用，但效果不理想。

　　5.氧化風機壓力，每臺氧化風機上都有額定壓力，其升壓取決于排氣口連接的系統(tǒng)得背壓，在實際運行中其壓力一般取決于吸收塔的液位和漿液濃度，如液位距氧化噴槍口的距離為10米，漿液密度為1150kg/m3，則氧化風機要克服漿液115kPa的阻力。嚴禁調節(jié)出口門的開度來調整壓力和流量。

　　正常運行其壓力是不會超過額定壓力的，為了克服壓力異常的出現(xiàn)，脫硫除塵項目氧化羅茨風機運行中要注意下列事項。

　　（a）壓力取決于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔設有溢流管，因此液位可不作為控制重點，漿液密度很關鍵，一般漿液濃度運行在20%左右（少數(shù)幾個電廠漿液濃度30%），當濃度大大偏離設計值時并且在高液位運行，就造成氧化風機出口壓力高，甚至有可能超過額定壓力。濃度太高也加大了設備和管道的磨損。因此要控制吸收塔的液位和漿液濃度。

　　（b）氧化空氣管路不暢，也可能造成出口壓力升高。因此需要注意氧化噴槍管口，是否結垢。如果結垢阻塞管道，壓力會提高。避免結垢堵塞的有效手段是控制氧化空氣減溫水，（溫度太高氧化空氣干濕界面處易結構）；在檢修期間重點檢查氧化管道

　　（c）逆止門。為了避免備用氧化風機運行時，氧化空氣倒流。一般氧化風機出口都專有逆止門，如果逆止門故障，在風機運行時不能處于全開狀態(tài)，會造成風機憋壓。這種機率相對很小，因此也容易被忽略

　　（d）（安全門）氧化風機出口設有安全閥保護裝置，當壓力異常時，安全閥會動作，保護設備避免因壓力異常損壞設備，安全閥處于完好狀態(tài)，是保護設備的關鍵

　　（e）DCS壓力指示，電流指示要準確，使運行人員能夠準確判斷設備和系統(tǒng)實際運行狀況，如果壓力升高必然伴隨電流急劇變大，但電流的增長常常還不足以引起繼電保護動作，這就需要運行人員特被注意。